المشاكل المعرضة للحدوث في استخدام مانع التسرب البوتيل

المشاكل التي تتعرض للحدوث في استخدام مانع التسرب بوتيلق ، تحليل الأسباب وإعطاء الحلول.
الظاهرة 1: شريط البوتيل المطلي على فاصل الألومنيوم به نتوءات وليس أنيقا.
السبب: قد تكون هناك شوائب عند مخارج الفوهتين أو أن الفتحات ليست ناعمة.
الحل: تحقق مما إذا كانت هناك شوائب عند مخارج الفوهتين أو ما إذا كانت الفوهات ناعمة.
الظاهرة 2: هناك فجوة (خط أبيض) بين شريط مطاط البوتيل ومانع التسرب بعد التصفيح.
السبب: لم يتم تطبيق مانع التسرب بشكل صحيح.
الحل: عند تطبيق المادة المانعة للتسرب ، يجب تطبيقها بقوة مناسبة وفي اتجاه واحد لمنع لف الهواء في الغراء وتقليل أداء الختم للزجاج العازل.
الظاهرة 3: البثق ليس سلسا بعد التسخين ، ومن السهل كسر الغراء (السلك المكسور).
السبب: يكمن مفتاح استخدام مانع التسرب بوتيل في البثق. التحكم في درجة الحرارة مهم جدا في عملية البثق. يؤثر ما إذا كان التحكم في درجة الحرارة مناسبا بشكل مباشر على الحالة الانسيابية لمانع التسرب بوتيل في عملية المعالجة بأكملها ويؤثر على الخصائص المتأصلة في المنتج. الجودة والجماليات ، يجب إيلاء اهتمام خاص لدرجة الحرارة. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدا ، فسوف يذوب مانع التسرب كثيرا ، بدون قوة أو حتى غير قادر على التكون على الإطلاق (ظاهرة التدفق) ؛ إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدا ، فستكون سيولة الغراء ضعيفة ، ولن تتمكن الماكينة من بثق الغراء ، مما سيؤثر على تقدم البناء ، وهو السبب الرئيسي للبثق غير السلس. . قد يكون سبب آخر هو أن مانع التسرب البوتيل يحتوي على فقاعات هواء في عملية التصنيع ، مما يتسبب في كسر الغراء أثناء عملية البثق.
الحل: اختيار درجة الحرارة بشكل عام ، يكون نطاق درجة حرارة البثق الذي توفره الشركة المصنعة مناسبا. يتم ضبط درجة حرارة الطارد بشكل عام بين 110-130 درجة مئوية للبرميل و 112-132 درجة مئوية للرأس. من أجل جعل الآلة الرئيسية تولد ضغطا معينا وتبثق الذوبان بالتساوي ، يجب أن تكون درجة حرارة الرأس أعلى من درجة حرارة البرميل. درجة الحرارة لها تباطؤ معين. أثناء التعديل ، تجدر الإشارة إلى أنه يجب إجراء التدفئة والتبريد تدريجيا. قبل أن يبدأ الطلاء ، يجب تهويته بشكل صحيح لتقليل فقاعات الهواء الداخلية والفراغات ، ومنع الغراء من الانكسار بسبب فقاعات الهواء أثناء البثق.
الظاهرة 4: يتم التحكم في درجة حرارة البثق بشكل صحيح ، لكن الالتصاق بين فاصل الألومنيوم ومانع التسرب البوتيل ليس جيدا أو أن الالتصاق ضعيف.
الأسباب: فاصل الألومنيوم أو الحزام الناقل غير نظيف ويحتوي على زيت وغبار. يتم نقل الحزام بسرعة كبيرة ، وقد فات الأوان في فاصل الألومنيوم لتطبيق الغراء ؛ ضعف اللزوجة.
الحل: تنظيف وتدقيق فاصل الألمنيوم والحزام الناقل ، وضبط سرعة الحزام الناقل ؛ اضبط الفجوة بين فوهتي الغراء بالتناسب. يجب وضع إطار فاصل الألومنيوم عموديا أثناء الطلاء لمنع فوهة الغراء من أن تكون صعبة تمرير أو تطبيق الغراء الظاهرة غير اللاصقة لفاصل الألومنيوم الناجمة عن الوضع غير الصحيح ؛ مانع التسرب البوتيل هو مطاط مطاطي ولزج ، يتم بثقه وامتصاصه على شريط الألمنيوم النظيف من خلال درجة حرارة وضغط مناسبين ، والبوتيل المنصهر ينتشر الغراء على سطح الالتصاق ، ويبلل تدريجيا سطح الملتصق ويخترق المسام السطحية. هذه عملية فيزيائية. في هذه العملية ، يكون غراء البوتيل واللاصق (شريط الألومنيوم) على اتصال خطي فقط بين الأسطح. ، ويمكن أن يكون على اتصال سطحي فقط مع الملتصقة بعد الضغط. لذلك ، فإن ضغط البناء ودرجة الحرارة المناسبين مفيدان لتقدم هذه العملية. تجدر الإشارة إلى أن امتصاص الغراء على شريط الألمنيوم يستغرق فترة زمنية (3-5 دقائق) لتحقيق تأثير الترابط.