المشاكل المعرضة للحدوث في استخدام مانع التسرب البوتيل

المشاكل المعرضة للحدوث في استخداممانع التسرب البوتيلs ، تحليل الأسباب وإعطاء الحلول.
الظاهرة 1: شريط البوتيل المطلي على فاصل الألومنيوم به نتوءات وليس أنيقا.
السبب: قد تكون هناك شوائب عند مخارج الفتحتين أو أن الفتحات ليست ناعمة.
الحل: تحقق مما إذا كانت هناك شوائب عند مخارج الفتحتين أو ما إذا كانت الفتحات ناعمة.
الظاهرة 2: هناك فجوة (خط أبيض) بين شريط مطاط البوتيل ومانع التسرب بعد التصفيح.
السبب: لم يتم تطبيق المادة المانعة للتسرب بشكل صحيح.
الحل: عند تطبيق المادة المانعة للتسرب ، يجب تطبيقها بالقوة المناسبة وفي اتجاه واحد لمنع لف الهواء في الغراء وتقليل أداء الختم للزجاج العازل.
الظاهرة 3: البثق ليس سلسا بعد التسخين ، ومن السهل كسر الغراء (السلك المكسور).
السبب: يكمن مفتاح استخدام مانع التسرب من البوتيل في البثق. التحكم في درجة الحرارة مهم جدا في عملية البثق. يؤثر ما إذا كان التحكم في درجة الحرارة مناسبا بشكل مباشر على الحالة الانسيابية لمانع التسرب البوتيل في عملية المعالجة بأكملها ويؤثر على الخصائص المتأصلة في المنتج. الجودة والجماليات ، يجب إيلاء اهتمام خاص لدرجة الحرارة. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدا ، فسوف يذوب مانع التسرب كثيرا ، بدون قوة أو حتى غير قادر على التكوين على الإطلاق (ظاهرة التدفق) ؛ إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدا ، فستكون سيولة الغراء ضعيفة ، ولن تتمكن الماكينة من بثق الغراء ، مما سيؤثر على تقدم البناء ، وهو السبب الرئيسي للبثق غير السلس. . قد يكون السبب الآخر هو أن مانع التسرب من البوتيل يحتوي على فقاعات هواء في عملية التصنيع ، مما يتسبب في كسر الغراء أثناء عملية البثق.
الحل: اختيار درجة الحرارة بشكل عام ، يكون نطاق درجة حرارة البثق الذي توفره الشركة المصنعة مناسبا. يتم ضبط درجة حرارة الطارد بشكل عام بين 110-130 درجة مئوية للبرميل و 112-132 درجة مئوية للرأس. من أجل جعل الماكينة الرئيسية تولد ضغطا معينا وتبثق الذوبان بالتساوي ، يجب أن تكون درجة حرارة الرأس أعلى من درجة حرارة البرميل. درجة الحرارة لديها تباطؤ معين. أثناء التعديل ، تجدر الإشارة إلى أنه يجب إجراء التسخين والتبريد تدريجيا. قبل أن يبدأ الطلاء ، يجب تهويته بشكل صحيح لتقليل فقاعات الهواء والفراغات الداخلية ، ومنع الغراء من الانكسار بسبب فقاعات الهواء أثناء البثق.
الظاهرة 4: يتم التحكم في درجة حرارة البثق بشكل صحيح ، لكن الالتصاق بين فاصل الألومنيوم ومانع التسرب البوتيل ليس جيدا أو أن الالتصاق ضعيف.
الأسباب: فاصل الألومنيوم أو الحزام الناقل غير نظيف ويحتوي على زيت وغبار ؛ يتم نقل الحزام بسرعة كبيرة ، وقد فات الأوان في فاصل الألومنيوم لتطبيق الغراء ؛ ضعف اللزوجة.
الحل: قم بتنظيف وتدقيق فاصل الألومنيوم والحزام الناقل ، وضبط سرعة الحزام الناقل ؛ اضبط الفجوة بين فوهتي الغراء بشكل متناسب ؛ يجب وضع إطار فاصل الألومنيوم عموديا أثناء الطلاء لمنع فوهة الغراء من صعوبة تمريرها أو تطبيق الغراء ظاهرة فاصل الألومنيوم غير اللاصقة الناتجة عن الموضع غير الصحيح ؛ مانع التسرب من البوتيل عبارة عن مطاط مطاطي مرن ولزج ، يتم بثقه وامتصاصه على شريط الألمنيوم النظيف من خلال درجة حرارة وضغط مناسبين ، وينتشر الغراء المصهور على سطح الالتصاق ، ويبلل تدريجيا سطح الالتصاق ويخترق المسام السطحية. هذه عملية مادية. في هذه العملية ، يكون غراء البوتيل والالتصاق (شريط الألومنيوم) فقط في اتصال خطي بين الأسطح. ، ويمكن أن يكون على اتصال سطحي فقط بالالتصاق بعد الضغط. لذلك ، فإن ضغط البناء ودرجة الحرارة المناسبين مفيدان لتقدم هذه العملية. تجدر الإشارة إلى أن امتصاص الغراء على شريط الألمنيوم يستغرق فترة زمنية (3-5 دقائق) لتحقيق تأثير الترابط.